YJY型一體化加藥裝置主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲(chǔ)存，再通過計(jì)量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。其廣泛應(yīng)用于電廠原水、鍋爐給水、油田地面集水脫水處理系統(tǒng)、石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等。
結(jié)構(gòu)及工作原理
YJY加藥裝置由三部分組成：a、攪拌系統(tǒng)；b、溶液槽；c、計(jì)量投加設(shè)備。加藥箱分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過注塑技術(shù)一次成型。
加藥裝置根據(jù)藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱，用計(jì)量泵（加藥泵）向加藥點(diǎn)或指定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。
主要特點(diǎn)
1.布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝容易、操作簡(jiǎn)單方便；
2.經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)省人力資源、效益顯著、計(jì)量精確；
3.一體化程度高、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、便于運(yùn)輸、適用性強(qiáng)；
4.使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)少。
以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品以單一設(shè)備或部件為主體系統(tǒng)性差的缺陷；
◆吸收國(guó)內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念優(yōu)化工藝；
◆產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，集成組合，可輕松擴(kuò)展能力和功能；
◆可根據(jù)不同水質(zhì)和用戶不同需求靈活配置方案；
◆國(guó)內(nèi)外各種知名品牌、不同材質(zhì)、不同等級(jí)的設(shè)備及部件，可供用戶隨意選擇；
◆隨意選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同的控制要求。
日常保養(yǎng)
1.管道為UPVC管，閥門為UPVC球閥。因此，啟閉閥門時(shí)，宜慢宜輕，不可強(qiáng)行扭動(dòng)，否則會(huì)使管道和閥門破裂。
2.成套加藥裝置正常工作時(shí)，應(yīng)蓋上蓋板，防止異物進(jìn)入藥液箱。
3.成套加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥物灑在裝置上，更不允許堆放在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動(dòng)，所以要經(jīng)常沖洗，做到文明生產(chǎn)。
4.藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫時(shí)不使用的藥物不應(yīng)打開。開袋后的藥要盡快用完。不應(yīng)使用受潮并形成腫塊的藥物。
5.所購(gòu)藥品的質(zhì)量，不應(yīng)再有不溶性沉淀物。
6.定期清洗藥液箱。每隔一段時(shí)間，比如一個(gè)月一次，或者一個(gè)季度一次，要清空藥液箱。
7.當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不使用加藥裝置時(shí)，應(yīng)將里面的藥物清空，并清洗T型網(wǎng)。同時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，并用流動(dòng)水沖洗。
8.定期檢查攪拌裝置減速器的油位。如果低于規(guī)定的油位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充減速器的鋰基潤(rùn)滑脂。(每六個(gè)月一次)
9.定期檢查電氣設(shè)備的接地情況，防止接地線松動(dòng)。
10.電機(jī)運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)熱情況，如有異常聲音、過度發(fā)熱，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行故障排除。
]]>三腔加藥裝置,全自動(dòng)不銹鋼加藥裝置,干粉加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或***系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。
]]>水箱中的水是通過循環(huán)管路供給各加熱器及排污系統(tǒng)的介質(zhì)的。為了便于操作管理可設(shè)旁通管路連接于排污系統(tǒng)上以保證排污暢通無阻。在整個(gè)運(yùn)行過程中為防止由于溫度變化而引起藥劑結(jié)塊而使加藥量不準(zhǔn)的現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)在每個(gè)班前檢查一次加藥裝置內(nèi)的藥劑是否結(jié)塊現(xiàn)象存在。如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除以防影響投加量而造成浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
（1）啟動(dòng)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)正常后方可投入運(yùn)行。
（2）啟動(dòng)后必須密切監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（3）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
（4）每班至少巡檢一次。
（5）如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。
（6）經(jīng)常注意各種儀表指示值是否正常。
（7）定期清理沉淀池。
（8）定期清洗過濾網(wǎng)。
（9）經(jīng)常檢查管道閥門有無泄漏。
（10）嚴(yán)禁使用不合格的軟管及接頭。
（11）嚴(yán)格控制給水量以確保正常運(yùn)行。
]]>QJY型全自動(dòng)干粉加藥裝置是一種連續(xù)全自動(dòng)加藥設(shè)備，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中必不可少的一個(gè)組成部分。其運(yùn)行效果直接影響整個(gè)工藝的處理效果。藥耗是系統(tǒng)運(yùn)行的一大耗費(fèi)。我公司開發(fā)的QJY型全自動(dòng)干粉加藥裝置性價(jià)比高，投藥量準(zhǔn)，自動(dòng)化控制程度高，操作簡(jiǎn)單、方便。
主要特點(diǎn)
1. 雖然流量不斷變化，但配比濃度保持不變。
2. 藥業(yè)配比濃度：0.05%-0.5%。
3. 干粉不結(jié)塊，在干粉定量系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)加熱器，從而防止干粉受潮結(jié)塊而卡住傳動(dòng)齒輪（可選）。
4. 性能穩(wěn)定，全自動(dòng)控制型可根據(jù)水流量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。
5. 抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。
6. 既適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態(tài)物料的配制與投加?！?br>7. 當(dāng)水流太小，干粉料斗空（干粉缺料），整個(gè)溶液箱空，攪拌電機(jī)損壞，配比濃度太低時(shí)系統(tǒng)均能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止整套系統(tǒng)的工作。
8. 自動(dòng)化程度高，整個(gè)系統(tǒng)由PLC控制器實(shí)行智能控制，整個(gè)進(jìn)料、進(jìn)水、混合攪拌過程均勻全自動(dòng)運(yùn)行，無須人工，省時(shí)省力，節(jié)約高效。整套裝置內(nèi)設(shè)有流量計(jì)、液位和料位傳感器，在液位和料位低時(shí)輸出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停止系統(tǒng)。工作安全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
9. 采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，設(shè)備體積小，操作簡(jiǎn)單，安裝方便?，F(xiàn)場(chǎng)的安裝只是水源和電源的連接，適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。