結(jié)構(gòu)及工作原理
YJY加藥裝置由三部分組成：a、攪拌系統(tǒng)；b、溶液槽；c、計量投加設(shè)備。加藥箱分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過注塑技術(shù)一次成型。

加藥裝置根據(jù)藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱，用計量泵（加藥泵）向加藥點或指定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。

主要特點
1.布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝容易、操作簡單方便；
2.經(jīng)濟實用、節(jié)省人力資源、效益顯著、計量精確；
3.一體化程度高、操作簡單、移動方便、便于運輸、適用性強；
4.使用壽命長、維護少。

以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品以單一設(shè)備或部件為主體系統(tǒng)性差的缺陷；

◆吸收國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計理念優(yōu)化工藝；

◆產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，集成組合，可輕松擴展能力和功能；

◆可根據(jù)不同水質(zhì)和用戶不同需求靈活配置方案；

◆國內(nèi)外各種知名品牌、不同材質(zhì)、不同等級的設(shè)備及部件，可供用戶隨意選擇；

◆隨意選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同的控制要求。

日常保養(yǎng)

1.管道為UPVC管，閥門為UPVC球閥。因此，啟閉閥門時，宜慢宜輕，不可強行扭動，否則會使管道和閥門破裂。

2.成套加藥裝置正常工作時，應(yīng)蓋上蓋板，防止異物進入藥液箱。

3.成套加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥物灑在裝置上，更不允許堆放在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動，所以要經(jīng)常沖洗，做到文明生產(chǎn)。

4.藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫時不使用的藥物不應(yīng)打開。開袋后的藥要盡快用完。不應(yīng)使用受潮并形成腫塊的藥物。

5.所購藥品的質(zhì)量，不應(yīng)再有不溶性沉淀物。

6.定期清洗藥液箱。每隔一段時間，比如一個月一次，或者一個季度一次，要清空藥液箱。

　　7.當(dāng)長時間不使用加藥裝置時，應(yīng)將里面的藥物清空，并清洗T型網(wǎng)。同時，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，并用流動水沖洗。

　　8.定期檢查攪拌裝置減速器的油位。如果低于規(guī)定的油位，應(yīng)及時補充減速器的鋰基潤滑脂。(每六個月一次)

　　9.定期檢查電氣設(shè)備的接地情況，防止接地線松動。

　　10.電機運行期間，經(jīng)常檢查電機運轉(zhuǎn)和發(fā)熱情況，如有異常聲音、過度發(fā)熱，應(yīng)及時停機進行故障排除。

三腔加藥裝置,全自動不銹鋼加藥裝置,干粉加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或***系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。

水箱中的水是通過循環(huán)管路供給各加熱器及排污系統(tǒng)的介質(zhì)的。為了便于操作管理可設(shè)旁通管路連接于排污系統(tǒng)上以保證排污暢通無阻。在整個運行過程中為防止由于溫度變化而引起藥劑結(jié)塊而使加藥量不準的現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)在每個班前檢查一次加藥裝置內(nèi)的藥劑是否結(jié)塊現(xiàn)象存在。如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除以防影響投加量而造成浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生。

（1）啟動前必須對設(shè)備進行檢查確認正常后方可投入運行。

（2）啟動后必須密切監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

（3）定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

（4）每班至少巡檢一次。

（5）如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機處理。

（6）經(jīng)常注意各種儀表指示值是否正常。

（7）定期清理沉淀池。

（8）定期清洗過濾網(wǎng)。

（9）經(jīng)常檢查管道閥門有無泄漏。

（10）嚴禁使用不合格的軟管及接頭。

（11）嚴格控制給水量以確保正常運行。

主要特點
1. 雖然流量不斷變化，但配比濃度保持不變。
2. 藥業(yè)配比濃度：0.05%-0.5%。
3. 干粉不結(jié)塊，在干粉定量系統(tǒng)中設(shè)有自動加熱器，從而防止干粉受潮結(jié)塊而卡住傳動齒輪（可選）。
4. 性能穩(wěn)定，全自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。
5. 抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。
6. 既適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態(tài)物料的配制與投加?！?br>7. 當(dāng)水流太小，干粉料斗空（干粉缺料），整個溶液箱空，攪拌電機損壞，配比濃度太低時系統(tǒng)均能自動報警并自動停止整套系統(tǒng)的工作。
8. 自動化程度高，整個系統(tǒng)由PLC控制器實行智能控制，整個進料、進水、混合攪拌過程均勻全自動運行，無須人工，省時省力，節(jié)約高效。整套裝置內(nèi)設(shè)有流量計、液位和料位傳感器，在液位和料位低時輸出報警信號并自動停止系統(tǒng)。工作安全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動關(guān)閉，同時發(fā)出報警信號。
9. 采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，設(shè)備體積小，操作簡單，安裝方便?，F(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接，適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。